Rask undertrykkelse av en eksplosjon også i sitt grunnleggende stadium av formidling, er et visst beskyttelseselement for industrielle apparater der eksplosjonen er et sted, i et lukket rom eller ikke helt inneholdt. Rask deteksjon av trykkøkning i enheter er en av de grunnleggende faktorene som lar deg unngå en eksplosjon.
Hovedoppgaven til HRD-systemet er å forhindre dannelse av høyt trykk under en eksplosjon, takket være ødeleggelsen av konstruksjonen reduseres driftsstansen, men fremfor alt økes menneskers sikkerhet. HRD-systemet brukes til å beskytte tanker og siloer som inneholder pulverstoffer, møller, miksere, filtreringsanlegg, tørketrommel og mange lignende industrielle apparater.Hvert system, for å fungere ordentlig og enkelt, bør administreres fra spesialiserte elementer, som er trykk- og optiske sensorer installert i organisasjoner, mens de er i produksjonshaller, et styringssystem og en hrd-sylinder som inneholder et slukningsstoff.Operasjonsmetoden teller på å måle og endre indikasjoner og en sterk og viktig respons. Eksplosjonsdeteksjon gjøres ved å bruke trykksensorer, gnist- og flammedetektorer. Når en flamme eller gnister dukker opp eller i en form, når trykkøkningen overstiger det maksimalt tillatte sikkerhetsområdet, blir det umiddelbart sendt en melding til kontrollsentralen, som taler for behandling av dataene og om nødvendig øyeblikkelig åpning av sylinderventilen som inneholder kjemikaliet. Etter implementeringen av kontrollorganet blir sprøytekjemikaliet sprayet gjennom bruk av spesielle dyser, noe som gjør eksplosjonsdempingen veldig sterk og funksjonell. Den viktigste funksjonen som kjennetegner HRD-systemet, er reaksjonstiden, som fra øyeblikket av å oppdage økningen i trykk til forstøvning av stoffet eksisterer i millisekunder.